大学生实习报告

大学生实习报告
时光过得之快真可谓用光阴似箭岁月如梭来形容，三年的大学生活转眼之间即将结束，想想刚来时还懵懂青涩的我们，经过这几年大学的洗礼，一个个都已经变得成熟与稳重，更可谓的是认识了这么多来自五湖四海的兄弟姐妹，如今大家已更奔东西，真挺怀念的。

按理说这半年我们属于毕业实习时期，但我们并不只单单把它当成实习来看待，我们已把自己当成毕业生来对待，导师们常教导我们，第一份工作相当的重要，不管多苦多累也要坚持，刚出来实习时还不以为然，耐心不够，又吃不了苦，这又不想做，那也不愿意干，频繁的换着工作，一个月换了好几个工作，老本赔进去了不少，却一无事成，还让家人为我工作操了不少心，内心无比的愧疚，慢慢的自己终于有了意识，意识到了工作并不是自己想怎么做就怎么行，所以3月9号的这天，在舅舅的安排下，我来到了宁波市云龙镇鹏程精密铸造厂。

鹏程公司，主要集铸造与加工于一体，公司拥有自己的铸造车间以及五十几台的数控加工车床，十几台数控加工中心铣床，以及大型钻床若干，公司资产未知，新厂拥有200多号员工，老厂就不知道了，公司数控车床，主要应用的是沈阳数控车床，也有几台西门子以及广州数控系统车床，刚进公司，因为我们在学校主要还是理论多于实践，即使自己对数控有研究有了解，但还是在车间主管的安排下，先跟车，跟了位老师傅，学操作，学应用，经过几天的学习，在师傅的悉心指导下，已经能够独立操作，其实操作并不是很难，主要是要会裝刀，对刀以及刀补，还有夹具卡盘的装卸，操作做到现在已有2个月有余，自我感觉还是蛮好的。

一、 装刀 在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

二、 试刀 在加工过程，同学们都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

三、 精度 在这一方面，同学们通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

四、 切断 在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

五、 轴心 工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

六、 冷却液 特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。