2012年注塑模实训总结

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2012年注塑模实训总结
经过七个星期的实操课，我收获了属于我的果实。以前的课程里，几乎都是理论上的，学习的都是前辈们给我们总结出来的经验，虽然我的理论课学的还算不错，但在实际操作中遇到的突发问题还是使我措手不及，让我认识到实操考验的不止是我们的理论知识，更多是动手能力、现场分析问题能力以及心理素质等各方面。
这次的我们是做单分型面的注塑模，塑件是肥皂盒上盖，属于模具中最简单的类型了，但对我们这群新兵蛋子来说还是挺有压力的。我们班总共分成十个小组，四人一组，模架是用师兄已经加工好的，所以在加工量上使我们节约了不少时间。
这次的实操课我让我收获最大的主要有这几点：
一、动定模镶件的卧铣床开粗、抓直角以及磨床的精加工和抓直角，还有镶件底面倒角，四边棱倒大于板块框的圆角。目的就是让镶件在保证尺寸的前提下，单边留3个丝以内的空隙配进A、B板。由于是第一次做我们在加工动模镶件时候弄错的方向，使得尺寸小了很多，报废了一块，所以不得不重新备料，但在我们小组共同的努力下，进度也赶上了其他小组。
二、动定模镶件底面定位转孔，用丝锥攻内螺纹，使得镶件能很好的与A、B固定与配合，接着就是按图纸加工冷却水道和水井，使得注塑时候塑件在冷却环节能节约时间，提高生产效率。在做水井时候还要中间还要加隔板，形成隔板式水井，再用车床加工铜堵头堵运水以及出水孔和进水孔加工管螺纹。接着镶件上数控铣铣塑件成型面以及凹模中心与小镶件的配合
三、顶针孔、拉料杆的定位加工以及顶针长度的测量，顶针、拉料杆需用切割机进行切断，使得顶针在保证顺利穿过各个板的孔的同时，顶针细端顶部能与凸模上表面完全吻合，或者正负三个丝以内。
四、浇口套的测量以及装配，最后一部就是凸凹模的用砂纸和油石抛光研磨。完成这部之后就把所有的模板、零件都按基准组装起来，合模，等待老师的最后评比。
以上这些是我这次实训中所获得的最大收获，其中包括图纸的分析、工艺分析、模具结构、模具拆装顺序 、抛光研磨。还有机床的保养以及机床的正确使用方法，其中也学了不少安全生产的规则。
七周当中，我们学到的不止是专业知识，也学到不少将来出到社会必备的要求：比如说，我是这个小组的组长，许多计算以及分配任务都是由我完成，由于我个人做事太急，有些理论上的事情还没做好就开机操作，使得模具的质量降低了不少，心理就不爽，不是不爽组员，是不爽我自己的做法，我之所以为了赶着做这么快，主要目的是为了争第一，好在老师以及其他组的面前帅一帅，完全忽略了我们现在是一个团队，结果使组员们的分数有所影响，在这点上我承认我很自私，这是我这次实操课发现的最大缺点——团队精神、关心他人……。不过我也很开心，不发现怎么能改正呢？对吧。
最后，还要感谢我们的xx老师、赖博士的亲身指导，感谢他们在我们的实操中给予帮助以及必要的批评。感谢组员们的互相支持，互相帮助。 

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